مشخصات پژوهش

عنوان	ارزیابی تجربی ارتعاشات پروانه فن دمنده هوا در مجتمع پتروشیمی‌کردستان و بهینه سازی آن به روش تغییر دور وتنظیم دریچه جریان هوا
نوع پژوهش	پایان نامه
کلیدواژه‌ها	ارتعاشات مکانیکی، طیف ارتعاشی، تعادل دینامیکی, رزونانس
چکیده	تجهیز AB-5504 یک فن‌دمنده در مجتمع پتروشیمی‌کردستان و یکی از ماشین‌های دوار در سایت تولید پلی اتیلن سبک است که همیشه دچار ارتعاش بالاست. در‌ رابطه با این فن‌دمنده، با وجود تلاش درجهت نگهداری دامنه ارتعاشات درسطح مطلوب از طریق برنامه‌های روتین تعمیر و نگهداری، مدیریت کارکرد بهینه تجهیز و رفع پارامترهای نامطلوب، همچنان خرابی‌ها تکرار شونده هستند و این روند تکراری اثرات منفی در برنامه ریزی تولید، هزینه‌های تعمیر نگهداری و حتی منابع انسانی ایجاد می‌کنند. ‌وظیفه این فن‌دمنده در فرآیند تولید، جداسازی گرد و خاک محصول تولیدی است که در هنگام برش ماشین اکسترودر و برخورد گرانول ها باهم ایجاد می‌شود. خرابی‌های متعدد در این ماشین در دوره‌های کوتاه، شامل مواردی چون عدم همراستایی ، عدم تعادل دینامیکی، رزونانس و عیب یاتاقان‌ها است که با وجود صرف هزینه بسیار،‌‌ در مدت کوتاهی تکرار می‌شوند. بررسی‌های انجام شده نشان داده اند که توان موتور و فن استفاده شده در این فرایند، بسیار بیشتر از نیاز بوده و این موضوع یکی از دلایل اصلی ایجاد خرابی و مشکلات ارتعاشی است. از آنجایی که مجموعه مدیریتی پتروشیمی به دلایل خاص مدیریتی با تعویض موتور و فن مذکور موافق نبودند، پیشنهاد گردید با استفاده از امکانات موجود در مجموعه، با استفاده از یک اینورتر فرکانسی سرعت چرخش موتور کاسته شود تا میزان خرابی ها به صورت موقت کاهش یابند. همچنین به دلیل ناتوانی شیرهای اصلی تنظیم هوای فیلتر F-5505 در تنظیم جریان ارسالی از فن دمنده و فشار اضافی آن در شرایط کاری مختلف، پیشنهاد گردید یک دریچه برای تخلیه هوای اضافی در مسیر خروجی فن‌دمنده نصب گردد. این کار باعث می شود ضمن مدیریت جریان هوا، ارتعاشات ثانویه ناشی از حبس هوای اضافی که بر روی عملکرد فن نیز تأثیرگذار است، کاهش یابد. پس از اعمال تدابیر فوق و با کاهش دور موتور از 3000 به 1800 دور در دقیقه و تنظیم دریچه تخلیه هوای اضافی، ملاحظه گردید دامنه ارتعاشات فن دمنده به طور میانگین درحدود 38 درصد کاهش یافت. همچنین با بررسی پارامترهای کنترل کیفی، مشخص گردید کیفیت جداسازی گرد و غبار ناشی از فرایند تولید نیز به طور چشمگیری بهبود یافت. علاوه بر آن، توان مصرفی موتور نیز در حدود 67 درصد کاهش یافت. بررسی های بیشتر نشان داد که با کاهش دامنه ارتعاشات، عمر یاتاقان‌های فن دمنده که معمولاً بیشترین خرابی را در فرایند تولید داشتند، به حدود 17400 ساعت کارکرد مفید رسید که تضمین کننده کارکرد طولانی مدت فن دمنده است. گزارش های واحد تعمیر و نگهداری نیز نشان می دهد با انجام تدابیر مذکور، فاصله زمانی دوره های تعمیر و نگهداری نیز به شکل چشمگیری افزایش یافته است.
پژوهشگران	سیروان فرهادی (استاد راهنما)، محمد نیکو شعبانی (دانشجو)