در این تحیق بهینهسازی دماغه ی ماشین برداشت نخود با در نظر گرفتن نیروهای وارد بر دماغه با تعداد حداکثر 50سیکل)بهینه سازی توپولوژی با کمترین خطا( انجام گرفت. به این منظور ابتدا دماغه در نرمافزار Solid-works طراحی سه بعدی شده و توسط نرمافزار Abaqus فراخوانی شد. روند بهینه سازی بر حسب میزان انرژی وارد شده به حجم کل دماغه انجام گردید. نتایج نشان داد تمرکز سازه در سمت راست و بالای آن به دلیل وجود باری که از طرف چرخ و فلک وارد میشود بیشتر میباشد. بیشترین تغییرات تنش در محل جوش خوردن تیکه گاه دماغه نخود به شاسی به دست آمد. علاوه بر آن میزان تغییرات کرنش 17 صدم میلیمتر نوک دماغه جایی که بوته وارد فضای داخلی میشود به وجود میآید. کم ترین آن در فضای بهینهسازی شده از 21 صدم میلیمتر به دست آمد. حجمی که در نهایت به دست میآید به اندازه حداقل 10 درصد در محل جوش و بیشترین میزان در نوک یک دهم درصد نسبت به حجم اولیه کاهش یافته است.
