ایران کشوری درحال توسعه است وتولید برق توسط نیروگاه یکی از نیازهای صنعت کشور است. از این رو به حداقل رساندن ساعات تعمیرات و در مدار ماندن نیروگاه یکی از اولویت های صنعتی کشور بشمار می آید.به همین دلیل در این پایانامه روشهای برای ایجاد مقاومت به ترک ناشی از خوردگی بهتر و ایجاد تنش فشاری برای افزایش طول عمر صفحات تقسیم کننده مخازن نیروگاهی پرداخته شده است. روش های مورد بررسی در این پایان نامه انجام تست کشش ومتالوگرافی بر روی صفحات داخل مخازن برای بدست آوردن مقدار تغییرات خواص فولادرا تعیین کندوعملیات شبیه سازی ساچمه زنی جهت ایجاد تنش فشاری را مورد بررسی قرارداده ایم وشبیه سازی عملیات حرارتی که از جهت ایجاد سختی وکاهش میزان ترک خوردگی صفحات را مورد بررسی قرار دادیم. در این بررسی 31 عدد نمونه از صفحات داخل مخازن که از فولاد ASTM A36تهیه شدبود تست کشش و متالوگرافی برروی آنها انجام شدومورد بررسی قرار گرفت وهمچنین 4 عدد نمونه سالم از صفحات داخل مخازن که نصب نشده بودند تهیه شد و بر روی آنها تست کشش انجام شدومورد بررسی قرارگرفت ونتایج آزمون تست کشش را با هم مورد مقایسه قرار گرفت و همچنین نتایج شبیه سازی ساچمه زنی و شبیه سازی عملیات حرارتی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان می دهدکه نمونه های داخل مخازن در مقایسه با نمونه های سالم دارای کاهش ضخامت و نرخ خوردگی است که همین امر باعث شده که بیشتر خواص فلز تغییر کند. نتیجه شبیه سازی ساچمه زنی نشان می دهد با توجه به اینکه یک لایه تنش فشاری ایجاد می کند مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش ایجاد می کندونتایج عملیات حرارتی بدست آمده نشان می دهد که با توجه به اینکه تغییرات در خواص فولاد ایجاد کرده که فولاد دارای سختی بیشتری نسبت به قبل است.
