امروزه مدیریت صحیح دارایی‌های فیزیکی یکی از مهمترین روش‌های رقابت و حفظ جایگاه سازمان‌های تجهیز-محور در عرصه رقابت جهانی است. به‌کارگیری این رویکرد، به ویژه برای تجهیزات زیربنائی، در صنایع فرآیندی، بسیار مهم است، زیرا سلامت این تجهیزات در سودآوری تولید نقش مستقیم دارند. هدف این پایان نامه، ارائه یک روش کاربردی برای جمع‌آوری دیدگاه و تجربه نخبگان و به‌کارگیری آنها برای تصمیم‌گیری برای انتخاب برترین گزینه‌های نگهداری و تعمیرات است. در روش‌پیشنهادی، نخست نظرات خبرگان تجمیع شده و با استفاده از مبانی روش تحلیل خرابی‌ها و پیامدهای آنها (FMEA) این اطلاعات جمع‌بندی شده و در قالب معیارهای تصمیم‌گیری بیان می‌شوند. از آنجا که نظرات خبرگان با مقادیر کلامی بیان می‌شوند، این مقادیر به اعداد فازی تبدیل شده‌اند، تا بتوان از آنها در محاسبات مربوط به امتیازدهی گزینه‌ها استفاده نمود. این معیارها فراوانی، شدت پیامد و عدم امکان شناسائی هر حالت خرابی را دربرمی‌گیرند. لازم به ذکر است که از آنجا که پیامدهای هر نوع خرابی می‌تواند شامل انواع هزینه‌ها، ریسک حادثه و اثرات نامطلوب زیست‌محیطی گردند، روش مناسبی نیز برای جمع‌بندی این عوامل پیشنهاد شده است. سپس با به‌کارگیری روش تصمیم‌گیری چندمعیاره EDAS فازی، راهکارهای متفاوت پیشگیری از خرابی تجهیزات مورد نظر رتبه‌بندی شده‌اند. به عنوان نمونه موردی، رویکرد پیشنهادی برای انتخاب بهترین روش بهینه پیشگیری از خرابی، کمپرسورهای سانتریفیوژ در شرکت پتروشیمی ایلام، استفاده شده است. در این راستا، نخست حالات خرابی؛ که باعث ایجاد اخلال در عملکرد و به تبع آن، از سرویس خارج شدن کمپرسورها می‌شود، بررسی شده و از میان آنها پیامدهای پنج حالت خرابی بحرانی، براساس استاندارد OREDA و نظر کارشناسان بررسی شده است. تاثیر این حالات خرابی بر عملکرد کمپرسور و نهایتا اثرات آنها بر روند تولید با روش EDAS فازی تحلیل شده است. برای مواجهه با هر یک از این خرابی‌ها راهکارهایی پیشنهاد شده و این راهکارها رتبه‌بندی شده‌اند. همچنین، نتایج بدست آمده از EDAS فازی با نتایج حاصل از سایر روش‌های تصمیم‌گیری مقایسه شده است. در پایان پیشنهاداتی برای بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات شرکت ارائه شده است.
